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解決方案

提供使用者應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)與規(guī)范知識

產(chǎn)業(yè)解決方案選單

PCT測試目的與應(yīng)用

作者:江志宏

說明:

PCT試驗(yàn)一般稱為壓力鍋蒸煮試驗(yàn)或是飽和蒸汽試驗(yàn),最主要是將待測品置于嚴(yán)苛之溫度、飽和濕度(100%R.H.)[飽和水蒸氣]及壓力環(huán)境下測試,測試代測品耐高濕能力,針對印刷線路板(PCB&FPC),用來進(jìn)行材料吸濕率試驗(yàn)、高壓蒸煮試驗(yàn)..等試驗(yàn)?zāi)康模绻郎y品是半導(dǎo)體的話,則用來測試半導(dǎo)體封裝之抗?jié)駳饽芰Γ郎y品被放置嚴(yán)苛的溫濕度以及壓力環(huán)境下測試,如果半導(dǎo)體封裝的不好,濕氣會沿者膠體或膠體與導(dǎo)線架之介面滲入封裝體之中,常見的故裝原因:爆米花效應(yīng)、動金屬化區(qū)域腐蝕造成之?dāng)嗦贰⒎庋b體引腳間因污染造成之短路..等相關(guān)問題。

壓力蒸煮鍋試驗(yàn)(PCT)結(jié)構(gòu):
試驗(yàn)箱由一個(gè)壓力容器組成,壓力容器包括一個(gè)能産生100%(潤濕)環(huán)境的水加熱器,待測品經(jīng)過PCT試驗(yàn)所出現(xiàn)的不同失效可能是大量水氣凝結(jié)滲透所造成的。
澡盆曲線:
澡盆曲線(Bathtub curve、失效時(shí)期),又用稱為浴缸曲線、微笑曲線,主要是顯示產(chǎn)品的于不同時(shí)期的失效率,主要包含早夭期(早期失效期)、正常期(隨機(jī)失效期)、損耗期(退化失效期),以環(huán)境試驗(yàn)的可靠度試驗(yàn)箱來說得話,可以分爲(wèi)篩選試驗(yàn)、加速壽命試驗(yàn)(耐久性試驗(yàn))及失效率試驗(yàn)等。進(jìn)行可靠性試驗(yàn)時(shí)"試驗(yàn)設(shè)計(jì)"、"試驗(yàn)執(zhí)行"及"試驗(yàn)分析"應(yīng)作爲(wèi)一個(gè)整體來綜合考慮。

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常見失效時(shí)期:
早期失效期(早夭期,Infant Mortality Region):不夠完善的生産、存在缺陷的材料、不合適的環(huán)境、不夠完善的設(shè)計(jì)。 隨機(jī)失效期(正常期,Useful Life Region):外部震蕩、誤用、環(huán)境條件的變化波動、不良抗壓性能。 退化失效期(損耗期,Wearout Region):氧化、疲勞老化、性能退化、腐蝕。

環(huán)境應(yīng)力與失效關(guān)係圖說明:
依據(jù)美國Hughes航空公司的統(tǒng)計(jì)報(bào)告顯示,環(huán)境應(yīng)力造成電子產(chǎn)品故障的比例來說,高度佔(zhàn)2%、鹽霧佔(zhàn)4%、沙塵佔(zhàn)6%、振動佔(zhàn)28%、而溫濕度去佔(zhàn)了高達(dá)60%,所以電子產(chǎn)品對于溫濕度的影響特別顯著,但由于傳統(tǒng)高溫高濕試驗(yàn)(如:40℃/90%R.H.、85℃/85%R.H.、60℃/95%R.H.)所需的時(shí)間較長,為了加速材料的吸濕速率以及縮短試驗(yàn)時(shí)間,可使用加速試驗(yàn)設(shè)備(HAST[高度加速壽命試驗(yàn)機(jī)]、PCT[壓力鍋])來進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn),也就所謂的(退化失效期、損耗期)試驗(yàn)。

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θ 10℃法則:
討論産品壽命時(shí),一般採用[θ10℃法則]的表達(dá)方式,簡單的說明可以表達(dá)爲(wèi)[10℃規(guī)則],當(dāng)周圍環(huán)境溫度上升10℃時(shí),産品壽命就會減少一半;當(dāng)周圍環(huán)境溫度上升20℃時(shí),産品壽命就會減少到四分之一。 這種規(guī)則可以說明溫度是如何影響産品壽命(失效)的,相反的產(chǎn)品的可靠度試驗(yàn)時(shí),也可以利用升高環(huán)境溫度來加速失效現(xiàn)象發(fā)生,進(jìn)行各種加速壽命老化試驗(yàn)。

濕氣所引起的故障原因:
水汽滲入、聚合物材料解聚、聚合物結(jié)合能力下降、腐蝕、空洞、線焊點(diǎn)脫開、引線間漏電、晶片與晶片粘片層脫開、焊盤腐蝕、金屬化或引線間短路。 水汽對電子封裝可靠性的影響:腐蝕失效、分層和開裂、改變塑封材料的性質(zhì)。

PCT對PCB的故障模式:
起泡(Blister)、斷裂(Crack)、止焊漆剝離(SR de-lamination)。

半導(dǎo)體的PCT測試:
PCT最主要是測試半導(dǎo)體封裝之抗?jié)駳饽芰Γ郎y品被放置嚴(yán)苛的溫濕度以及壓力環(huán)境下測試,如果半導(dǎo)體封裝的不好,濕氣會沿者膠體或膠體與導(dǎo)線架之介面滲入封裝體之中,常見的故裝原因:爆米花效應(yīng)、動金屬化區(qū)域腐蝕造成之?dāng)嗦贰⒎庋b體引腳間因污染造成之短路..等相關(guān)問題。

PCT對IC半導(dǎo)體的可靠度評估項(xiàng)目:
DA Epoxy、導(dǎo)線架材料、封膠樹脂 腐蝕失效與IC:腐蝕失效(水汽、偏壓、雜質(zhì)離子)會造成IC的鋁線發(fā)生電化學(xué)腐蝕,而導(dǎo)致鋁線開路以及遷移生長。

塑封半導(dǎo)體因濕氣腐蝕而引起的失效現(xiàn)象:
由于鋁和鋁合金價(jià)格便宜,加工工藝簡單,因此通常被使用爲(wèi)積體電路的金屬線。從進(jìn)行積體電路塑封製程開始,水氣便會通過環(huán)氧樹脂滲入引起鋁金屬導(dǎo)線産生腐蝕進(jìn)而産生開路現(xiàn)象,成爲(wèi)品質(zhì)管理最爲(wèi)頭痛的問題。雖然通過各種改善包括採用不同環(huán)氧樹脂材料、改進(jìn)塑封技術(shù)和提高非活性塑封膜爲(wèi)提高産品質(zhì)量進(jìn)行了各種努力,但是隨著日新月異的半導(dǎo)體電子器件小型化發(fā)展,塑封鋁金屬導(dǎo)線腐蝕問題至今仍然是電子行業(yè)非常重要的技術(shù)課題。

鋁線中産生腐蝕過程:
① 水氣滲透入塑封殼內(nèi)→濕氣滲透到樹脂和導(dǎo)線間隙之中
② 水氣滲透到晶片表面引起鋁化學(xué)反應(yīng)

加速鋁腐蝕的因素:
①樹脂材料與晶片框架介面之間連接不夠好(由于各種材料之間存在膨脹率的差異)
②封裝時(shí),封裝材料摻有雜質(zhì)或者雜質(zhì)離子的污染(由于雜質(zhì)離子的出現(xiàn))
③非活性塑封膜中所使用的高濃度磷
④非活性塑封膜中存在的缺陷

爆米花效應(yīng)(Popcorn Effect):
說明:原指以塑膠外體所封裝的IC,因其晶片安裝所用的銀膏會吸水,一旦末加防范而逕行封牢塑體后,在下游組裝焊接遭遇高溫時(shí),其水分將因汽化壓力而造成封體的爆裂,同時(shí)還會發(fā)出有如爆米花般的聲響,故而得名,當(dāng)吸收水汽含量高于0.17%時(shí),[爆米花]現(xiàn)象就會發(fā)生。近來十分盛行P-BGA的封裝元件,不但其中銀膠會吸水,且連載板之基材也會吸水,管理不良時(shí)也常出現(xiàn)爆米花現(xiàn)象。

水汽進(jìn)入IC封裝的途徑:
1.IC晶片和引線框架及SMT時(shí)用的銀漿所吸收的水 2.塑封料中吸收的水分 3.塑封工作間濕度較高時(shí)對器件可能造成影響; 4.包封后的器件,水汽透過塑封料以及通過塑封料和引線框架之間隙滲透進(jìn)去,因?yàn)樗苣z與引線框架之間只有機(jī)械性的結(jié)合,所以在引線框架與塑膠之間難免出現(xiàn)小的空隙。 備注:只要封膠之間空隙大于3.4*10^-10m以上,水分子就可穿越封膠的防護(hù) 備注:氣密封裝對于水汽不敏感,一般不採用加速溫濕度試驗(yàn)來評價(jià)其可靠性,而是測定其氣密性、內(nèi)部水汽含量等。

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針對JESD22-A102的PCT試驗(yàn)說明:

用來評價(jià)非氣密封裝器件在水汽凝結(jié)或飽和水汽環(huán)境下抵御水汽的完整性。 樣品在高壓下處于凝結(jié)的、高濕度環(huán)境中,以使水汽進(jìn)入封裝體內(nèi),暴露出封裝中的弱點(diǎn),如分層和金屬化層的腐蝕。該試驗(yàn)用來評價(jià)新的封裝結(jié)構(gòu)或封裝體中材料、設(shè)計(jì)的更新。 應(yīng)該注意,在該試驗(yàn)中會出現(xiàn)一些與實(shí)際應(yīng)用情況不符的內(nèi)部或外部失效機(jī)制。由于吸收的水汽會降低大多數(shù)聚合物材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,當(dāng)溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí),可能會出現(xiàn)非真實(shí)的失效模式。

外引腳錫短路:封裝體外引腳因濕氣引起之電離效應(yīng),會造成離子遷移不正常生長,而導(dǎo)致引腳之間發(fā)生短路現(xiàn)象。

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濕氣造成封裝體內(nèi)部腐蝕:

濕氣經(jīng)過封裝過程所造成的裂傷,將外部的離子污染帶到晶片表面,在經(jīng)過經(jīng)過表面的缺陷如:護(hù)層針孔、裂傷、被覆不良處..等,進(jìn)入半導(dǎo)體原件裡面,造成腐蝕以及漏電流..等問題,如果有施加偏壓的話故障更容易發(fā)生。

PCT試驗(yàn)條件:

(整理PCB、PCT、IC半導(dǎo)體以及相關(guān)材料有關(guān)于PCT[蒸汽鍋測試]的相關(guān)測試條件) PCT測試目的與應(yīng)用

試驗(yàn)名稱 溫度 濕度 時(shí)間 檢查項(xiàng)目&補(bǔ)充說明
JEDEC-22-A102 121℃ 100%R.H. 168h 其他試驗(yàn)時(shí)間:24h、48h、96h、168h、240h、336h
IPC-FC-241B-PCB銅張積層板的拉剝強(qiáng)度試驗(yàn) 121℃ 100%R.H. 100 h 銅層強(qiáng)度要在?1000 N/m
IC-Auto Clave試驗(yàn) 121℃ 100%R.H. 288h ?
低介電高耐熱多層板 121℃ 100%R.H. 192h ?
PCB塞孔劑 121℃ 100%R.H. 192h ?
PCB-PCT試驗(yàn) 121℃ 100%R.H. 30min 檢查:分層、氣泡、白點(diǎn)
無鉛銲錫加速壽命1 100℃ 100%R.H. 8h 相當(dāng)于高溫高濕下6個(gè)月,活化能=4.44eV
無鉛銲錫加速壽命2 100℃ 100%R.H. 16h 相當(dāng)于高溫高濕下一年,活化能=4.44eV
IC無鉛試驗(yàn) 121℃ 100%R.H. 1000h 500小時(shí)檢查一次
液晶面板密合性試驗(yàn) 121℃ 100%R.H. 12h ?
金屬墊片 121℃ 100%R.H. 24h ?
半導(dǎo)體封裝試驗(yàn) 121℃ 100%R.H. 500、1000 h ?
PCB吸濕率試驗(yàn) 121℃ 100%R.H. 5、8h ?
FPC吸濕率試驗(yàn) 121℃ 100%R.H. 192h ?
PCB塞孔劑 121℃ 100%R.H. 192h ?
低介電率高耐熱性的多層板材料 121℃ 100%R.H. 5h 吸水率小于0.4~0.6%
高TG玻璃環(huán)氧多層印刷電路板材料 121℃ 100%R.H. 5h 吸水率小于0.55~0.65%
高TG玻璃環(huán)氧多層印刷電路板-吸濕后再流焊耐熱性試驗(yàn) 121℃ 100%R.H. 3h PCT試驗(yàn)完畢之后進(jìn)行再流焊耐熱性試驗(yàn)(260℃/30秒)
微蝕型水平棕化(Co-Bra Bond) 121℃ 100%R.H. 168h ?
車用PCB 121℃ 100%R.H. 50、100h ?
主機(jī)板用PCB 121℃ 100%R.H. 30min ?
GBA載板 121℃ 100%R.H. 24h ?
半導(dǎo)體器件加速濕阻試驗(yàn) 121℃ 100%R.H. 8h ?

JEDEC JESD22-A102-B飽和濕度試驗(yàn):

說明:
慶聲PCT試驗(yàn)機(jī)執(zhí)行JEDEC JESD22-A102-B飽和濕度(121℃/100%R.H.)的實(shí)際試驗(yàn)紀(jì)錄曲線,慶聲的PCT試驗(yàn)機(jī)是目前業(yè)界唯一機(jī)臺標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)建數(shù)位電子紀(jì)錄器的設(shè)備,可完整紀(jì)錄整個(gè)試驗(yàn)過程的溫度、濕度、壓力,尤其是壓力的部分是真正讀取壓力感測器的讀值來顯示,而不是透過溫濕度的飽和蒸汽壓表計(jì)算出來的,能夠真正掌握實(shí)際的試驗(yàn)過程。

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PCB的PCT試驗(yàn)案例:

說明:
PCB板材經(jīng)PCT試驗(yàn)(121℃/100%R.H./168h)之后,因PCB的絕緣綠漆品質(zhì)不良而發(fā)生濕氣滲透到銅箔線路表面,而讓銅箔線路產(chǎn)生發(fā)黑現(xiàn)象。

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